Почему мы предлагаем сэндвич-панели Al-Mg-Mn, проделанные летом лучше?

Алюминиево-магниево-мангановые композитные панели лучше подходят для производства летом.Отличная прочность листа, высокая эффективность производства и низкий уровень отходов.
1. адаптация к температуре, лучшие характеристики материала
Лето (20 ̊35 °C): сплав алюминия-магния-мангана обладает хорошей пластичностью и пластичностью, и менее вероятно, что при прокатке, изгибе и блокировке краев возникают микро-трещины,с высокой точностью формирования и низкой скоростью восстановления.
Зимой (<5°C): материал становится хрупким и теряет свою прочность, что делает его склонным к трещинам во время обработки; герметическое средство медленно отверждается и имеет плохую адгезию, что делает его склонным к утечке воды.
2Оптимальное качество отверждения покрытия (ключевой момент)
Покрытие фторированного углерода (PVDF) / полиэстера должно быть полностью обработано, сровнено и скрещено для отверждения при температуре 20-35 °C, достигая лучшей адгезии, твердости и устойчивости к погодным условиям.
Летом, при обильном солнечном свете и стабильной температуре и влажности, покрытие реже пузыряется, имеет отверстия или имеет различия в цвете; зимойНеполная низкотемпературная отверждение делает его склонным к порошку, шелушение и выцветание.
3Высокая прочность соединения композитов, предотвращающая деламинирование и выпуклость
Тепловое соединение алюминиево-магниево-мангановых панелей с каменной шерстью / стекловолокна основных материалов требует температуры 2535°C. Клейкие молекулы имеют высокую активность и хорошее проникновение,что приводит к большей прочности кожуры.
Зимой низкие температуры вызывают плохое сцепление и последующее выпуклость / деламинирование, что более очевидно в условиях высокой температуры.
4Высокая эффективность производства, более низкие затраты
Летом не требуется дополнительного отопления/изоляции, а оборудование работает стабильно с низким энергопотреблением и высокой эффективностью.
Зимой требуется предварительное нагревание панелей, оборудования и мастерской, что приводит к высокому потреблению энергии, длительному сроку строительства и увеличению количества отходов.
5Низкое остаточное напряжение, более стабильные габариты
Летняя температура окружающей среды близка к температуре проката/композита панелей, что приводит к равномерному охлаждению и низкому остаточному напряжению, что уменьшает вероятность деформации,В более поздней стадии.
Зимой наблюдаются большие температурные различия и неравномерное охлаждение, что приводит к высокому внутреннему напряжению, легкой деформации и волнообразной деформации после установки.
6Основные риски зимнего производства
Разрывы панели, микро-разрывы и утечки в зоне блокировки края.
Плохое отверждение покрытия, плохая адгезия и легкое очищение.
Плохое сцепление композитного слоя, выпуклость и деламинирование.
Плохая размерная стабильность, деформация и ′′起.
Лето (2035°C) - золотой период для производства композитных панелей из алюминия-магния-мангана, которые могут значительно улучшить качество формирования, производительность покрытия, прочность сцепления,размерная стабильность, и снизить уровень металлолома и общую стоимость.